Eine Abfüll- und Verschließmaschine für Kunststoff- und Laminattuben ist eine Spezialanlage, die in verschiedenen Branchen wie der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie zum Abfüllen und Verschließen von Produkten wie Cremes, Gelen, Salben, Zahnpasta und anderen halbfesten oder flüssigen Substanzen eingesetzt wird. Die unten aufgeführten Geräte eignen sich zum Abfüllen und Verschließen von Kunststoff- und Laminattuben.
Die Hauptkomponenten
Sondenernährungssystem:
Automatische oder manuelle Fütterung: Die Röhrchen werden entweder manuell oder über einen automatischen Röhrchenzuführer in die Maschine eingeführt.
Orientierung: Gewährleistet die korrekte Ausrichtung der Schläuche mithilfe von Sensoren und Orientierungssystemen, um sicherzustellen, dass die bedruckte Seite richtig positioniert ist.
Abfüllsystem:
Füllmechanismus: Ausgestattet mit volumetrischen oder gewichtsbasierten Abfüllsystemen zur genauen Dosierung der gewünschten Produktmenge in jede Tube.
Düse: Entwickelt, um in das Rohr eingeführt zu werden und es von unten nach oben zu befüllen, um Lufteinschlüsse zu minimieren und eine gleichmäßige Befüllung zu gewährleisten.
Dichtungssystem:
Heizelemente: Durch Heißluft-, Ultraschall- oder Impulsversiegelung wird eine starke, luftdichte Versiegelung erzeugt.
Kühlstation: Nach dem Versiegeln sorgt eine Kühlstation dafür, dass die Versiegelung aushärtet und sich festigt.
Schneiden und Trimmen:
Trimmmechanismus: Überschüssiges Schlauchmaterial an der Dichtung wird abgeschnitten, um ein sauberes, professionelles Finish zu erzielen.
Datumscodierung: Optionale Integration von Codiergeräten zum Drucken von Chargennummern, Verfallsdaten oder anderen Informationen auf dem Siegelbereich.
Steuerungssystem:
SPS-Steuerung: Moderne Maschinen sind mit einer SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) ausgestattet, um eine einfache Bedienung, Steuerung und Überwachung zu ermöglichen.
Touchscreen-Oberfläche: Benutzerfreundliche Oberfläche zum Einstellen von Parametern, Überwachen der Leistung und Beheben von Problemen.
Sicherheitsmerkmale:
Sensoren: Zur Erkennung des Vorhandenseins, der Ausrichtung und des Füllstands von Rohren, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Not-Aus: Ermöglicht im Notfall eine sofortige Betriebseinstellung, um Unfälle zu verhindern.
Funktionen und Prozessablauf
Rohrbeladung: Die Schläuche werden manuell oder automatisch in das Zufuhrsystem eingelegt.
Rohrausrichtung: Die Röhren werden mithilfe von Sensoren korrekt ausgerichtet, um eine optimale Positionierung für den Druck- und Versiegelungsprozess zu gewährleisten.
Füllung: Das Produkt wird mithilfe einer Düse in die Tuben abgefüllt, die Lufteinschlüsse minimiert und eine genaue Befüllung gewährleistet.
Abdichtung: Die gefüllten Tuben werden mittels Hitze-, Ultraschall- oder Impulsschweißverfahren verschlossen.
Kühlung: Die versiegelten Röhrchen werden gekühlt, um sicherzustellen, dass die Versiegelung ordnungsgemäß funktioniert.
Trimmen und Codieren: Überschüssiges Material wird entfernt und optional eine Codierung angebracht.
Auswurf: Die fertigen Tuben werden zur Verpackung aus der Maschine ausgeworfen.
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